我们本期内容来了解一下混凝土湿喷机现场喷射情况！混凝土湿喷机湿喷时水灰比易于控制，混凝土水化程度高，可大大改善喷射混凝土的匀质性和强度等性能。我们现在具体来看！
开始喷射：先开启速凝剂输送泵，然后启动混凝土湿喷机，将混凝土输送到喷头处，同时调整混凝土湿喷机喷头的位置和角度，使混凝土均匀地喷射到喷射面上。喷射时应按照一定的顺序进行，一般从下往上、从左往右或从右往左依次喷射，避免出现漏喷或重复喷射的现象。
控制混凝土湿喷机喷射厚度：混凝土湿喷机喷射过程中应严格控制喷射厚度，一次喷射厚度不宜过厚，以免混凝土因自重过大而脱落。一般情况下，边墙一次喷射厚度宜控制在 70 - 100mm，拱部一次喷射厚度宜控制在 50 - 70mm。当混凝土湿喷机需要喷射较厚的混凝土层时，应分多次喷射，混凝土湿喷机每次喷射间隔时间应根据混凝土的凝结情况而定，一般不宜少于 15 - 20min。
混凝土湿喷机喷射手法：混凝土湿喷机喷头应保持连续、均匀的移动，避免停留在某一点上过长时间，以免造成混凝土堆积或喷射不均匀。喷射时可采用螺旋形或 S 形的喷射轨迹，使混凝土在喷射面上均匀分布。同时，应注意观察喷射混凝土的表面情况，及时调整喷射参数和手法，使喷射混凝土表面平整、密实，无明显的凹凸不平或裂缝。
处理混凝土湿喷机特殊部位：对于喷射面的阴阳角、墙角、预留孔洞等特殊部位，应采取特殊的喷射方法。如在阴阳角处，应先喷射阴阳角的一侧，然后再喷射另一侧，使阴阳角处的混凝土饱满、密实；在预留孔洞周围，应先将孔洞周围的混凝土喷射平整，然后再对孔洞进行封堵，确保孔洞的封堵质量。
以上内容便是混凝土湿喷机现场喷射情况啦！混凝土湿喷机大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，有效消除了对工人健康的危害，改善了施工环境。
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