湿喷机作业时噪音大有那些原因？

湿喷机在作业时噪音较大，可能由机械振动、部件磨损、流体冲击、结构设计等多种因素引起。我们本期内容便来了解一下湿喷机作业时噪音大有那些原因！

湿喷机作业时噪音原因：

一、湿喷机机械振动与部件问题

1. 动力系统异常

湿喷机电机或柴油机故障

湿喷机电机轴承磨损、转子不平衡或柴油机燃油喷射不均，会导致运行时振动加剧，产生高频噪音。

检查方法：听湿喷机电机 / 柴油机运转声音是否平稳，用振动检测仪测量轴承座振动值（正常应＜2.3mm/s，超过需检修）。

联轴器或传动部件松动

湿喷机联轴器螺栓松动、齿轮传动间隙过大或皮带过松，会因传动不稳引发撞击噪音。

检查方法：湿喷机停机后手动盘车，观察联轴器同心度，检查皮带张紧度及齿轮啮合情况。

2. 湿喷机泵送系统故障

湿喷机混凝土缸与活塞磨损

湿喷机活塞与缸体间隙过大（正常间隙 0.5-1mm，超过 2mm 需更换），泵送时混凝土泄漏引发冲击噪音。

表现：泵送压力波动大，出料口有明显脉冲振动。

湿喷机分配阀磨损或卡料

S 阀、裙阀等分配阀密封面磨损或夹有骨料，导致换向时撞击噪音增大（类似 “砰、砰” 声）。

检查方法：拆开料斗观察阀板磨损情况，清理卡料并更换磨损严重的密封件。

3. 湿喷机搅拌系统问题

湿喷机搅拌轴轴承损坏

湿喷机轴承缺油或滚珠磨损，会发出 “嗡嗡” 的异响，伴随搅拌轴振动加剧。

解决：湿喷机停机检查轴承润滑脂状态，更换损坏轴承（建议每 500 小时加注润滑脂）。

湿喷机搅拌叶片与衬板摩擦

湿喷机叶片螺栓松动或衬板磨损变形，导致叶片与衬板刮擦，产生尖锐噪音。

调整：停机后测量叶片与衬板间隙（正常 3-5mm），紧固螺栓或更换衬板。

二、湿喷机流体冲击与管道振动

1. 湿喷机管道堵塞或磨损

湿喷机管道内混凝土离析 / 堵塞

混凝土坍落度不合要求（湿喷机适宜坍落度 8-12cm），或管道转弯处积料，泵送时会因流体冲击产生 “闷响”。

处理：湿喷机停机反泵疏通管道，调整混凝土配合比，避免骨料粒径过大（通常≤15mm）。

管道接口松动或磨损

湿喷机法兰连接螺栓松动或管道内壁磨损变薄，泵送时混凝土冲击导致管道抖动、漏浆，伴随噪音增大。

检查：查看湿喷机接口处是否有漏浆痕迹，敲击管道听声音判断壁厚（正常壁厚≥6mm，磨损超 30% 需更换）。

2. 湿喷机出料口与喷头设计问题

湿喷机喷头与输料管连接不当

湿喷机喷头与管道接口密封不严或角度突变，混凝土高速喷出时产生湍流噪音。

优化：使用柔性过湿喷机渡管连接，确保喷头与管道同心，减少流体扰动。

速凝剂注入方式不合理

风压式速凝剂注入时，压缩空气与混凝土混合不均匀，可能引发湿喷机喷射时的高频啸叫。

调整：检查湿喷机速凝剂喷嘴位置，确保与混凝土流呈 30°-45° 夹角，压力匹配（通常风压 0.2-0.5MPa）。

三、湿喷机结构设计与安装缺陷

1. 湿喷机固定不牢

湿喷机底座或支腿螺栓松动

湿喷机未固定在平整基础上，或支腿调节螺杆未锁紧，运行时整体振动加剧。

解决：重新校准设备水平度（用水平仪测量，误差≤2mm/m），紧固地脚螺栓并加装防松垫片。

湿喷机减震装置失效

湿喷机电机、泵组的减震垫老化或缺失，导致振动直接传递至机架。

湿喷机更换：选用橡胶或弹簧减震垫，确保减震垫压缩量均匀（通常压缩 10-20mm）。

2. 湿喷机机架刚性不足

湿喷机机架焊接处开裂或变形

长期高负荷作业导致机架焊缝开裂，湿喷机泵送时产生共振噪音（类似 “嗡嗡” 的低频振动）。

修复：湿喷机停机后检查机架各焊缝，补焊开裂部位并加固（可增加斜撑或加强筋）。

部件安装同轴度偏差

湿喷机电机与泵轴同轴度超过 0.1mm，运转时产生偏心振动，噪音随转速升高而增大。

校准：使用百分表校准同轴度，调整湿喷机电机底座位置直至偏差符合要求。

以上内容便是湿喷机作业时噪音原因啦!希望能帮助到大家！