我们本期内容来了解一下湿喷机配件核心配件如何养护！湿喷机配件在长期使用中，配件因磨损、老化等问题必然需要定期更换养护，否则会影响设备性能甚至引发故障！
湿喷机配件转子体与衬板：
每次作业后清理料湿喷机配件腔内的残留混凝土，避免凝固后加剧磨损；定期涂抹耐磨油脂（如二硫化钼润滑脂），减少摩擦。
调整压紧机构的螺栓扭矩（通常为 150~200N・m），确保湿喷机配件橡胶密封板与转子体贴合紧密，避免因密封不严导致的异常磨损。
湿喷机配件橡胶密封板：
作业前检查湿喷机配件胶板表面是否有异物（如碎石、铁丝），防止硬物划伤；每班次用高压风清理胶板表面的粉尘和混凝土残渣。
若湿喷机配件胶板出现轻微磨损，可通过调整压紧机构补偿磨损量（每次调整量≤1mm），但累计调整量超过 5mm 时仍需更换。
2. 输送系统的维护技巧
湿喷机配件输送管道：
避免输送粒径超过设计要求的骨料（如湿喷机通常要求湿喷机配件骨料粒径≤15mm），减少管道冲刷；每次开机前检查管道接口处是否松动，密封圈是否完好。
长期停机前，用清水或砂浆清洗管道内壁，防止混凝土残留硬化；对于磨损严重的湿喷机配件弯头（壁厚减薄超过 30%），可采用补焊耐磨焊条（如 D212 焊条）的方式临时修复，但补焊后需打磨平整，避免影响输送。
速凝剂泵：
定期更换湿喷机配件速凝剂泵的液压油（通常每 500 小时更换一次），防止油品污染导致活塞磨损；使用腐蚀性较低的速凝剂（如无碱速凝剂），减少对泵体的腐蚀。
以上内容便是湿喷机配件核心部件的日常保养啦！湿喷机配件应以 “预防为主，更换为辅”，通过规范保养延长使用寿命，但当配件达到磨损极限或功能失效时，必须及时更换，否则会因小失大，导致设备故障或施工事故。
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