我们本期内容来了解一下湿喷机的施工操作要点，湿喷机的操作规范性直接影响喷射混凝土的强度、平整度与施工安全现在具体了解一下！
湿喷机施工前准备
检查湿喷机：确认动力系统、喷射泵、管路无故障，密封件（如胶板、密封圈）完好，速凝剂储箱液位充足；
湿喷机混凝土适配：湿混凝土需按设计配比拌制，骨料大粒径不超过管路内径的 1/3（如 50mm 管路适配≤16mm 骨料），坍落度控制在 80-150mm（过干易堵管，过稀易流淌）；
湿喷机受喷面处理：清除湿喷机受喷面的浮石、粉尘与积水，对凹凸不平处先找平（避免局部混凝土过薄或空鼓）。
喷射作业规范
湿喷机喷头角度：湿喷机喷头与受喷面保持90° 垂直（特殊部位如拱顶可略倾斜 10-15°），距离控制在1.5-2.5m（过近回弹率高，过远混凝土密实度低）；
湿喷机喷射顺序：遵循 “先下后上、先墙后拱、分段分片” 原则（如隧道喷射先喷边墙下部，再喷上部，喷拱顶），每段长度不超过 6m，避免混凝土流淌；
湿喷机分层喷射：湿喷机单次喷射厚度控制在 50-100mm（边墙）、30-50mm（拱顶），如需 thicker 支护层（如 200mm），需待前一层混凝土初凝后（通常 1-2 小时）再喷下一层，防止上层压垮下层；
速凝剂添加：速凝剂需按混凝土重量的 2%-5% 添加（具体比例根据水泥类型与凝结要求调整），应在湿喷机喷头处添加（避免在料斗中添加导致管路凝结堵塞）。
施工后维护
湿喷机设备清洗：湿喷机作业结束后，立即用高压水冲洗料斗、喷射泵、管路与喷头，彻底清除残留混凝土（避免硬化后堵塞管路）；
湿喷机部件检查：更换磨损的湿喷机喷嘴、密封胶板，检查液压油 / 润滑油液位，紧固松动的管路接头；
保养记录：记录湿喷机运行时间、易损件更换情况，建立维护档案，避免因保养缺失导致故障。
以上内容便是湿喷机的施工操作要点啦！湿喷机在实际应用中，需结合工程断面尺寸、喷射距离、混凝土配比等需求，选择适配的设备类型，并严格遵循施工标准，才能最大化发挥湿喷机的性能优势。
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