混凝土湿喷机动力系统故障预防措施

我们本期内容来了解一下混凝土湿喷机动力系统故障预防措施有哪些？！混凝土湿喷机动力系统故障预防的核心是定期维护 + 规范操作 + 环境控制，通过提前排查隐患，避免因油、气、电系统异常或部件磨损导致故障。

混凝土湿喷机动力系统故障预防措施:

一、混凝土湿喷机液压动力系统预防措施

混凝土湿喷机液压系统是故障高发区，预防需重点关注油液质量、部件状态和散热效果。

严格管控液压油质量与液位

按混凝土湿喷机手册要求选用指定型号液压油（如 46# 抗磨液压油），严禁不同品牌、型号油液混合使用。

每周检查混凝土湿喷机液压油液位，低于标准刻度时及时补充，避免液压泵吸空损坏。

每 3 个月或工作 500 小时更换一次液压油，同时清洗油箱和滤芯，防止油液污染堵塞油路。

定期检查核心混凝土湿喷机部件状态

每月检查混凝土湿喷机液压泵联轴器，若发现橡胶垫开裂、连接螺栓松动，立即更换或紧固，避免动力传递异常。

每2周检查混凝土湿喷机液压管路和接头，若有渗漏、变形，及时更换密封件或管路，防止压力损失。

定期清洁混凝土湿喷机溢流阀、换向阀等阀体，每 1 个月拆解检查阀芯，去除杂质，避免卡滞导致压力失控。

保障混凝土湿喷机散热系统正常运行

混凝土湿喷机每日开机前清理散热器表面灰尘、混凝土残渣，确保散热通畅，避免夏季系统过热。

检查混凝土湿喷机散热风扇电机接线，若有松动或异响，及时维修，防止风扇停转引发油温升高。

二、混凝土湿喷机气动动力系统预防措施

混凝土湿喷机气动系统预防重点是防止漏气和部件堵塞，需关注气源清洁度和管路密封性。

确保气源清洁与压力稳定

在混凝土湿喷机气泵进气口加装空气过滤器，每周清理滤芯，避免灰尘、杂质进入气泵，磨损活塞环。

每日检查混凝土湿喷机储气罐压力，确保压力维持在 0.6-0.8MPa，若压力波动过大，检查压力调节阀，必要时更换。

每周排水一次储气罐，防止冷凝水进入管路，锈蚀部件或导致阀门卡滞。

定期维护混凝土湿喷机气路部件

每月检查气管路和接头，用肥皂水涂抹检测是否漏气，发现气泡立即紧固接头或更换破损管路。

每 2 个月拆解混凝土湿喷机气泵进气阀、排气阀，清洗阀芯和弹簧，涂抹专用润滑脂，确保阀门开关灵活。

定期检查混凝土湿喷机气泵活塞环，若发现磨损导致产气效率下降，及时更换，避免供气不足。

三、混凝土湿喷机通用操作与环境预防措施

规范操作和环境控制能从源头减少故障，需贯穿混凝土湿喷机使用全程。

严格执行混凝土湿喷机开机前检查流程

混凝土湿喷机每日开机前，用万用表检测电机绝缘性和接线端子，确保电路无短路、漏电风险。

启动混凝土湿喷机前，先手动盘动液压泵或气泵，若有卡滞感，立即停机检查，避免强行启动烧毁电机。

控制作业环境影响

在粉尘较多的矿山、隧道作业时，给电机加装防尘罩，每日清理表面粉尘，防止混凝土湿喷机电机过热烧毁。

冬季低温环境下，混凝土湿喷机液压系统需预热 10-15 分钟（空载运转），待油温升至 20℃以上再加载作业，避免油液黏度太高导致压力过大。

避免超负荷运行

严格按照混凝土湿喷机额定压力、流量作业，不强行超压输送混凝土，防止液压泵、气泵长期过载损坏。

若混凝土湿喷机作业中出现电机异响、油温骤升等异常，立即停机检查混凝土湿喷机，不带着故障继续运行。

以上内容便是混凝土湿喷机动力系统故障预防措施啦！混凝土湿喷机常见故障集中在动力输出异常和辅助系统失效两类，核心解决思路是先定位故障部件（电机 / 液压泵 / 气泵），再针对性排查电路、油路或气路问题。