混凝土湿喷机现场调试工作

我们本期内容来了解一下混凝土湿喷机现场调试工作！混凝土湿喷机现场调试需遵循 “空载试运行→参数标定→负载喷射→效果验收” 的流程，同时重点排查泵送、风压、速凝剂配比等关键环节，确保设备稳定运行！

混凝土湿喷机现场调试工作：

一、混凝土湿喷机调试前准备工作

混凝土湿喷机与管路检查

确认混凝土湿喷机电机 / 柴油机转向正确，液压油液位、油质符合要求，液压系统无渗漏；料斗内无杂物，振动器安装牢固。

检查混凝土湿喷机输送管路连接是否密封紧固，管路走向平直，避免急弯（转弯半径≥1.5m）；喷嘴无磨损、堵塞，与管路连接可靠。

混凝土湿喷机速凝剂泵管路连接到位，药剂箱内加注符合配比的速凝剂，检查泵体是否能正常吸料、排料。

混凝土湿喷机场地与物料准备

调试混凝土湿喷机场地需平整，预留喷射空间（与受喷面距离≥3m）；井下调试需保证通风良好，瓦斯浓度符合安全标准。

准备合格的湿混凝土混合料，坍落度控制在 120~180mm（坍落度太小易堵管，太大则回弹率高）。

混凝土湿喷机安全防护

混凝土湿喷机操作人员佩戴安全帽、防护面罩、防滑手套；设备周围设置警示标识，禁止无关人员靠近。

混凝土湿喷机电机驱动型需检查接地是否可靠，漏电保护器是否正常；柴油机驱动型需外接排气管道（密闭空间）。

二、混凝土湿喷机分步调试操作

第一步：混凝土湿喷机空载试运行（核心排查机械故障）

混凝土湿喷机启动动力系统，怠速运转 3~5 分钟，观察电机 / 柴油机运行状态，无异常噪音、抖动。

混凝土湿喷机操作泵送系统，使泵送缸空载往复运动 10~15 次，检查液压系统压力是否稳定（空载压力通常为 2~3MPa），换向是否顺畅。

混凝土湿喷机开启振动器、速凝剂泵，测试各辅助装置运行情况；调节高压风阀，检查风压表读数是否正常（空载风压一般为 0.3~0.5MPa）。

混凝土湿喷机试运行过程中，若出现异响、压力骤升 / 骤降，立即停机排查故障（如液压阀卡滞、管路堵塞）。

第二步：参数标定（匹配物料与施工需求）

混凝土湿喷机泵送压力标定：缓慢向料斗内加入少量湿混凝土，启动泵送系统，逐步调高泵送压力至 8~12MPa（根据输送距离调整：距离＜50m 取 8MPa，50~100m 取 10~12MPa），观察混凝土在管路内的输送状态，无明显卡顿即可。

混凝土湿喷机风压与泵送速度匹配：调节高压风阀和泵送调速旋钮，使泵送速度与风压呈正比（例如：泵送能力 5m3/h 时，风压控制在 0.4~0.6MPa），确保混凝土在喷嘴处形成均匀的料束。

速凝剂配比标定：启动速凝剂泵，调节添加量（按水泥用量的 2%~5% 控制），喷射少量混凝土至测试面，观察初凝时间（理想状态为 3~5 分钟初凝）。若初凝过快，减少速凝剂添加量；若回弹率高，适当增加配比。

第三步：混凝土湿喷机负载喷射调试（验证施工效果）

连续向料斗加料，保持料位不低于料斗容积的 1/3，避免吸空导致堵管。

混凝土湿喷机操作人员手持喷嘴，与受喷面保持 0.8~1.2m 距离，呈 45°~60° 角喷射，观察混凝土附着效果：

表面平整、无流淌、回弹率＜15%，说明参数匹配合理；

若出现流淌，降低泵送速度或增加速凝剂用量；

若回弹率过高，调高风压或调整喷嘴角度。

连续喷射 5~10 分钟后，停机检查管路、泵送缸、喷嘴有无磨损或堵塞，确认无异常后即可转入正式施工。

三、调试后验收与注意事项

验收标准

设备混凝土湿喷机运行平稳，无渗漏、异响；混凝土喷射均匀，回弹率符合设计要求；速凝剂添加精准，初凝时间可控。

记录调试参数（泵送压力、风压、速凝剂配比、泵送速度），形成调试记录单，作为后续施工的参考依据。

以上内容便是混凝土湿喷机现场调试工作啦！混凝土湿喷机调试同时重点排查泵送、风压、速凝剂配比等关键环节，确保设备稳定运行。